板框压滤机滤板是**台用于化学脱水的机器板框压滤机滤板虽然一般是间歇运行，基础设施设备投资大，过滤能力低，但由于其过滤驱动力高，滤饼固含量高，滤液清澈，固回收率高，调理药物消耗，污泥浓缩消化后仍有95%左右~97%含水率，体积仍很大 污泥脱水可以进一步去除污泥中的空隙水和毛细水，减少污泥体积。 

板框压滤机滤板选型？

脱水后污泥含水率可降至70%~80%，其体积为原体积的十分**~四分**，有利于后续的运输和处理 污泥的机械脱水方法有过滤脱水，离心脱水和压榨脱水，过滤脱水采用真空过滤和压滤；离心脱水采用离心机；压榨脱水采用螺杆压榨机或辊压机。常用的是压滤和离心脱水方法。 

污泥过滤脱水以过滤介质两侧的压差为驱动力，使污泥水分通过过滤介质强制形成滤液，而固体颗粒在介质上截留形成滤饼，从而达到污泥脱水的目的。 板框压滤机滤板是**台用于化学脱水的机器。虽然板框压滤机滤板一般为间歇运行，但基础设施设备投资大，过滤能力低，但由于其过滤驱动力高，滤饼固含量高，滤液清澈，固体回收率高和调理药物消耗等优点，仍广泛应用于一些小型污水厂。板框压滤机滤板如何选型？

板与框相间排列而成，在滤板的两侧覆有滤布，用压紧装置把板与框压紧，即在板与框之间构成压滤室。在板与框的上端中间相同部位开有小孔，压紧后成为一条通道，加压到0.2~0.4MPa的污泥，由该通道进入压滤室，滤板的表面刻有沟槽，下端钻有供滤液排出的孔道，滤液在压力下，通过滤布、沿沟槽与孔道排出滤机，使污泥脱水。国内外已开发出自动化的板框压滤机滤板。板框压滤机滤板比真空过滤机能承受较高的污泥比阻，这样就可降低调理剂的消耗量，可使用较便宜的药剂（如FeSO4·7H2O）。当污泥比阻为5×1011~8×1012m/kg时，可以不经过预先调理而直接进行过滤。板框压滤机滤板其泥饼产率和泥饼含水率，应根据试验资料或类似运行经验确定。泥饼含水率一般可为75%~80%。

板框压滤机滤板的设计要求？

（1）过滤压力为0.4~0.6MPa（约为4~6kg/cm2）；

（2）过滤周期不大于4h；

224大众彩票 （3）每台过滤机可设污泥压入泵一台，泵宜选用柱塞式；（4）压缩空气量为每1m3滤室不小于2m3/min（按标准工况计）；（5）板框脱水应注意良好的通风、高压冲洗系统、调理前污泥磨碎机设置、压滤后泥饼破碎机设置等。

224大众彩票 压滤脱水的设计方法，主要是根据污泥处理量、脱水污泥浓度、压滤机滤板工作程序、压滤压力等计算泥饼产率、所需压滤机滤板面积及台数。

板框压滤机滤板计算选型？

224大众彩票 板框压滤机滤板的脱水面积按下式计算：

224大众彩票 式中 A—压滤脱水面积，m2；

QS—每次脱水的污泥量（进泥量），m3；

q—脱水负荷，m3/（m2·h）；

t—每次脱水时间，h。

根据计算所得的压滤脱水面积A进行板框压滤机滤板选型。至少选用2~3台，并在脱水车间布置全套设备。