吕梁厢式压滤机滤板哪里有?厢式压滤机是集机、电、液一体技术水平固液分离机械产品。它由四大部分组成：即机架部分、过滤部分(滤板、滤布)、液压部分和电器部分。根据用户要求还可以增加自动拉板、接液装置等。滤板是压滤机的主要部件，它的作用是在压滤过程中进行泄水和贮存滤饼。  

滤板在油板表面有凸台，并形成泄水沟槽，凸台外面是一层多孔塑料滤网板，它用铆钉铆在滤板上，在滤网板外面就是滤布。滤板一般是由球墨铸铁或铸俐制成，由稀土镁合金球墨铸铁材料傲成的滤板也得到广泛应用。近几年，国外普遍采用非金属材料做滤板(如聚丙烯滤板，它重量轻，寿命长)。箱式压滤机滤板结构图如下图所示：  

小贴士：  

厢式压滤机的工作过程包括*紧滤板、压滤、松开滤板和卸料4个阶段：  

1、*紧滤板过程：操纵液压系统使压力油推动活塞及头板向前移动，将全部滤板压紧在固定尾板和活动头板之间，使相邻各滤板构成的许多中空滤室密封。  

2、压滤过程：用给料泵将煤桨从尾板给料孔输送到滤室里。当所有滤室充满煤浆时，压滤过程即开始。给料泵产生的压力使滤液通过滤布、滤网沿滤板上的泄水沟槽流出，煤泥则留在滤室内。当煤泥充浦滤室后即停止给料，经过一段时间煤泥形成煤饼，且水分很低，此时压滤过程结束。  

3、松开滤板过程。停止给料泵后，操作液压系统进行油路换向，将头板退回到原来位置。  

4、卸料过程。开动滤板拉开装置，传动链上的拉钩装置相继将墟板拉开，滤饼摘自重脱落到产品输送胶带上运出。  

厢式压滤机过滤部分由滤板组成，过滤面积大，流通量大；且可根据被滤溶液之不同生产工艺要求，更换不同滤膜、及根据用户生产流量之大小可适当减少或增加滤板层数，使之适合生产之需要，因此具有一机多用适用范围广之特点。滤板对于厢式压滤机来说有着非常重要的作用，下面就来详细介绍厢式压滤机滤板结构特征。  

厢式压滤机滤板一般的厚度在60——85mm之间，每一块滤板的都是正方形，在滤板的两面缩小40mm左右的向内部凹下去，一般凹陷下去的深度达到了25mm左右，底部还布满了高8mm左右的突出物，可以是圆形的，可以使条形的。这样的作用就是让滤板于再过滤过程中生产的滤饼很好的接触，从而支撑滤饼的作用。  

滤板的凹陷和底部的突出颗粒与凸台。滤板凹陷下去当然是为在日后的压滤机工作中，为过滤出来的滤饼腾出空间了，让固体颗粒在这样的空间内汇集储存。在底部的小的凸出颗粒是为了在压滤机过滤中，滤板、滤布、滤饼三者之间的摩擦力，在滤饼堆积过多时候，对滤饼起到一个有效的支持，这就是底部小颗粒物的目的。在底部还有2——4个比较大的凸台，凸台的高度与滤板边缘的高度一致，它是在压滤机工作过程中，在强大的压力环境下，是滤板除了边沿能很好的传递压力下，中部同样的可以传递压力，使得压力均匀，更可很好的保护和支持滤板，防止滤板局部受力，无法承受而损坏。  

厢式压滤机在滤板的中间，还用一个打通了孔，这就进料管道，一般在100mm的直径。而在凹陷下去的下方或四周，设有排水孔，与排水管道相连，将过滤后的液体排出设备。两面是一样的。滤板与滤布之间，一般的滤布两张为一套，中间通过比滤板中孔小一些的滤布圆柱相连，这样就可以很好的包括滤板了。  

厢式压滤机应用*域：广泛应用于石油，化工，冶金，煤炭，医药，轻工，食品，环保，纺织，粘土等行业。悬浮液用于各种固液分离，广泛的。  

厢式压滤机的滤板结构还有不同处，它的滤板结构有两种：普通滤板和边框的滤板。边框滤板就是用来镶嵌滤板的四方形的半条相接而成。这两种的滤板交错放置而成板框压滤机的滤室。以上就是对于滤板结构的详细介绍，大家有任何问题都可以联系我们。