铸铁压滤机是工业上进行固液分离操作的机械设备，滤室是它的核心部分，过滤物料的压滤流程就是在这个部分进行的，而滤室则是由多块铸铁压滤机滤板“搭建”而成的。由于滤室是铸铁压滤机工作的主要场所，所以受损的程度也是*大的部分，也就是说，铸铁压滤机滤板是*易出现损坏的现象。那么具体导致滤板出现损坏的原因都是什么呢？

铸铁压滤机滤板损坏原因分析

1、滤板的本身质量有问题，包括材质的质量和加工质量；

2、采用的滤板型号不符合厢式压滤机的要求；

224大众彩票 3、滤板在工作时出现进料孔堵塞、卸料时两侧残留的泥量相差大

4、物料浓度偏高，流动性差。适当降低物料浓度，提高物料流动性。

5、铸铁压滤机进料压力过大。当出现反压时或压力表显示超过额定压力时，说明进料压力偏高。调整进料压力控制系统，调节到额定压力。

6、进料温度超高，了解物料的温度，当过滤液温度超过了所配置滤板的使用温度时，就会使滤板变形或损坏，过滤前冷却过滤液的温度或更换合适的滤板。

7、铸铁压滤机损毁，造成滤板的受力不均，铸铁压滤机自身的压力将滤板压毁；

224大众彩票 8、铸铁压滤机的被过滤物引起的，过滤物中含有坚硬，体积一定大的固体颗粒，也会造成铸铁压滤机的滤板容易破损。

在正常条件下，滤板两侧压力处于平衡状态。当滤板的两侧处于不同的过滤阶段，即一侧为过滤，另一侧为液力挤压，滤板两侧形成了压力差，从而损坏滤板。其原因可能是卸料过程中，滤板两侧残留的泥量相差大或是铸铁压滤机开始过滤后，给料泵中途停车时间较长，滤室内半流动状态的滤饼出现不同程度的下沉。

总而言之，铸铁压滤机滤板出现损坏除了本身的原因外，还有操作不当导致出现损坏的原因，要想尽可能降低滤板出现损坏的现象，必须紧抓它的内在与外在影响因素，双管齐下。